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扬长避短的**解决方案－半交流驱动系统
 
交流驱动系统应用于叉车行走部分
 
在行走部分采用交流驱动系统的叉车，整体性能显著提高，故障及元件更换率明显降低，可靠性大大增强;叉车单位时间的生产率更高，操作及维护成本更低，将给用户带来非常显著的效益。
　　采用交流驱动系统的电动叉车的优势主要体现在以下方面：
　　1. 运行与维护成本低
　　交流电机终生免维护
　　交流电机无需换向接触器（前进、后退换向），节省了部件。更为重要的是，交流电机无碳刷和换向器，不仅电机的体积更加轻便小巧，运转速度提高了，而且彻底摆脱了定期检测和更换碳刷的麻烦，极大地增强了叉车的可靠性与稳定性；同时，在叉车设计时不用考虑预留电机维修空间，甚至可以将电机密封起来，使叉车结构设计更加紧凑。
　　采用再生制动，减少机械磨损
　　再生制动是一种非接触性制动，无论驾驶者踩制动踏板刹车，还是切换行驶方向刹车，电动机均会处于发电机状态,其电磁转矩转变为制动转矩。这意味着刹车片的磨损会降低，也就减少了叉车维护费用，使运行成本更低。
　　同时，由于交流电机在行驶与制动上的效率很高，而且刹车或换向时，会有再生能量产生，并能将再生能量回送给蓄电池，这使电池工作时间延长，寿命也更长。虽然他励直流驱动叉车上也有再生制动，但必须在强烈的制动时才能启用，而交流系统几乎在所有的情况下，交流电机均会产生能量再生，并且持续作用直至叉车完全静止，显然比直流电机的能量再生效率更高。
　　2. 生产效率提高
　　交流电机**高转速比直流电机提高很多，动力更强劲。而且，交流电机可以将获得的再生能量回馈给蓄电池，既延长了电池的使用时间，又可以将这些能量用于提高叉车的整体性能。其结果是叉车在行驶中启动更快，加速/减速性能大大提高，缩短了达到**高速度的时间与行走距离，工作效率显著提高。
　　3. 易于编程，控制能力大大增强
　　随着变频调速技术取得了突破性发展，可以实时控制交流电机的运转，使交流电机的控制能力大大增强，获得了同直流电机一样的调速性能。交流驱动采用速度力矩控制，控制的灵敏度提高，可以提高叉车操作效率；采用加速踏板释放制动功能，前进过程中换向为倒车时可以平稳过渡，提高了叉车的稳定性与可靠性。同时，采用CAN总线，使系统集成更简单，单元设计更灵活。
　　4. 叉车操作更加舒适
　　交流驱动系统在提高叉车驾驶员操作舒适方面所起到的作用与众不同，由于交流电机比直流电机小巧轻便，这使得叉车的设计相对更灵活。
 
直流驱动系统应用于叉车提升部分
 
前面介绍了交流驱动系统优于直流驱动系统，主要是因为交流电机的免维护优于直流电机的定期维护，但是，需要指出的是，这一优势主要是针对叉车的行走部分。这是因为直流电机之所以需要定期维护，是因为炭刷的损耗和毁坏，而炭刷的失效主要有两个因素易造成。
 
1.       带载换向，即车辆在运行过程中改变行走方向。而叉车的提升部分的液压电机并不涉及的带载换向。
  
2.       大电流运行。大电流运行一般是由于车辆满载爬坡或快速起动以及再生制动时，行走电机会在很大电流下工作，甚至会过载运行；而车辆液压提升系统都预设有**压力，液压电机工作电流不会太大，也不会过载运行，而且液压电机是短时工作制，单次工作时间很短，几乎不会大电流运行。